以下几种工艺方法竟可作奥氏体不锈钢热处理

2020-09-24 15:08:11


 不锈钢热处理可以有效提高加工性能,为最终热处理准备好良好的金相组织,消除内应力等。

 奥氏体不锈钢热处理的一般工艺方法包括:消除应力退火处理、固溶处理、敏化处理、稳定化处理和消除σ相的热处理。
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 1.去应力退火处理

 去应力处理是在冷加工或焊接后消除钢的残余应力的热处理过程。一般加热到300 ~ 350摄氏度回火。对于不含稳定元素钛和铌的钢,加热温度不得超过450摄氏度,以避免析出铬碳化物引起晶间腐蚀。对于超低碳钢和钛、铌不锈钢的冷加工和焊接件,应在500 ~ 950摄氏度下加热,然后缓慢冷却消除应力(消除焊接应力的取上限温度),以降低晶间腐蚀的倾向,提高钢的抗应力腐蚀能力。

 2.固溶化处理

 钢被加热到1050 ~ 1150摄氏度,然后用水淬。主要目的是溶解奥氏体中的碳化物,并在室温下保持这种状态,从而大大提高钢的耐腐蚀性。如上所述,为了防止晶间腐蚀,通常采用固溶处理将Cr23C6溶解在奥氏体中,然后快速冷却。空冷可用于薄壁零件,通常使用水冷。
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 3.敏化处理

 在400 ~ 800摄氏度的温度范围内加热被用来测试钢的抗晶间腐蚀能力,这被称为敏化处理。这个温度范围称为敏化温度。除特殊情况外,应尽可能防止钢在敏化温度范围内受热。固溶处理是将析出的碳化铬重新溶解在奥氏体中,固溶处理可以消除敏化处理的影响。

 4.稳定化处理

 通常,它是在固溶处理后进行的。通常用于含钛和铌的18-8钢。经过固溶处理后,钢被加热到850-880摄氏度保温,然后空冷。此时,铬的碳化物完全溶解,而钛的碳化物没有完全溶解。它在冷却过程中充分析出,使碳不可能再次形成晶铬碳化物,从而有效消除晶间腐蚀。
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 5、消除σ相热处理

 σ相是一种硬而脆的FeCr金属间化合物。它的存在降低了钢的韧性、耐腐蚀性和抗氧化性。σ相最容易出现在高铬铁素体中。奥氏体-铁素体钢和奥氏体钢。也可以出现。σ相在高温下可以溶解在奥氏体中,σ相在钢中存在的温度为820摄氏度。消除σ相的热处理是在高于上限的温度下加热。对于1Crl8Ni9Nb,850摄氏度加热后σ相消失。σ相的上限温度随钢的成分而变化,因此具体加热温度应通过实验确定。
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